Proses pembuatan botol plastik penghalang menggunakan teknologi salutan telah menunjukkan trend menurun, dengan Krones AG di Jerman dan Tetra Pak di Amerika Syarikat (Illinois) mula mengurangkan skala pengeluaran. Krones dan Coca Cola telah bersama-sama membangunkan teknologi BestPET untuk menyalut permukaan luar botol dengan salutan yang mengandungi silikon oksida. Jurucakap syarikat itu mendakwa disebabkan kos yang tinggi dan prestasi penghalang oksigen yang tidak mencukupi, teknologi ini sudah lapuk. Tetra Pak juga telah menamatkan penyelidikan mengenai sistem salutan plasma silika Glaskin yang digunakan pada dinding dalaman botol PET.
Selain itu, syarikat SIPA Itali telah membangunkan jenis bahan salutan penghalang baharu khusus untuk botol PEN, dengan nama dagangan Smart Coat. Aliran proses ialah: selepas botol ditiup dan diproses, ia menjalani proses salutan, dan kemudian segera diletakkan di dalam ketuhar inframerah untuk mengeringkan botol dengan cepat. Selepas salutan kedua, botol itu kemudiannya disembuhkan di bawah sinaran ultraungu. Peranti salutan standard boleh memproses kira-kira 12{1}}00 botol plastik sejam. Salah satu matlamat penggunaan botol PET ini adalah untuk mengisi minuman berkarbonat. Menurut syarikat itu, berkapasiti 0.5 liter, botol PET celup tujuan tunggal boleh mempunyai jangka hayat sehingga satu tahun untuk barangan yang dibungkus, manakala botol PET yang tidak dicelup mempunyai jangka hayat hanya 7 minggu.
AFT telah membangunkan proses salutan aliran berasaskan air yang dipatenkan yang boleh menyalut permukaan luar botol damar termoplastik penghalang khas prabentuk. Selepas proses salutan, resin menjadi pejal dan prabentuk botol boleh diregangkan dan ditiup dua kali pada peralatan pemprosesan standard. APT mendakwa bahawa menggunakan proses salutan ini boleh meningkatkan prestasi penghalang CO sebanyak 3-4 kali berbanding botol PET tidak bersalut. Hesky sedang berunding dengan APT untuk memindahkan teknologi untuk mendapatkan lesen perniagaan untuk mengeluarkan peralatan salutan ini, dengan kapasiti pengeluaran yang direka bentuk sebanyak 30000 preform sejam. Pengarah APT Robert. Li berkata. Teknologi ini telah dibeli oleh pengeluar minuman terkemuka dan digunakan untuk pemprosesan botol pembungkus minuman bukan alkohol.
Institut Pemprosesan Plastik di Universiti Aachen di Jerman (IKV) telah memindahkan teknologi salutan plasma yang dibangunkan untuk dinding dalaman botol plastik, PECVD, ke Sidel. IKV juga telah membangunkan teknologi salutan untuk dinding luar botol plastik, menggunakan salutan penghalang 20-150nm, serupa dengan proses salutan dinding dalam, yang boleh meningkatkan prestasi penghalang CO botol PET sebanyak empat kali ganda. Kitaran pemprosesan peranti sistem pengeluarannya ialah 15 saat, Matlamat pembangunan yang ditetapkan oleh penyelidik adalah untuk mengurangkan kitaran pemprosesan kepada dalam masa 10 saat, menggunakan pam vakum yang lebih berkuasa, dan peranti pengesanan lain yang dipertingkatkan.
